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融合,制造业的新时代 - 罗克韦尔(AB)

日期:2019-04-05 作者:admin 来源:平台  

传统的企业管理系统无法满足加速变革的市场。今天的ERP系统仍然依赖于滞后生产数据的人工输入,这不能为决策者提供及时和全面的决策支持。实时、准确数据,以及可视化整个工厂、乃至全球工厂的底层信息的需求,正在改变制造运营管理的未来。

自动化和信息化的整合将为制造业提供前所未有的透明度。、快速响应市场灵活性,以及??功能和系统的简化。关键是将企业的信息流从工厂级集成到管理层,以便控制系统可以将实时的、准确数据上传到ERP,以协助企业的运营决策。

现在,帮助决策的智能工厂信息被隔离并分布在每个控制器、HMI和其他未充分利用的生产系统中。实际上,这些数据包含、系统正常工作时间、能耗等关键性能指标。关于KPI的重要信息)。统计数据显示,60%的全球CEO需要跨越快速获取和理解信息,以做出快速的商业决策。目前,42%的业务仍然是纸质文件,85%的信息是凌乱的,30%的劳动时间用于信息搜索。

为了从集成转向智能,我们需要打破未开放的障碍,并收集和可视化生产信息、。为此,企业必须实现设备、网络的智能化和标准的开放性,并向MES信息系统开放。 RA和Cisco、微软的智能制造平台提供了有效的工具:RA技术提供数据采集和信息转换以及制造性能软件,思科技术提供实时信息传输,以及Microsoft技术进行信息集成分析。其中,RA的智能生产软件MOM(制造运营管理)由MES(制造执行系统)、EMI(企业制造智能)和APC(高级过程控制)组成。

融合,制造业的新时代 - 罗克韦尔(AB)

RA全球营销总监麦飞森认为,其MOM的优势主要在于:RA拥有硬件和软件,其集成架构为工厂范围的控制和信息提供了统一的平台。相比之下,小型软件供应商缺乏广泛的硬件支持,ERP供应商缺乏制造流程方面的经验。此外,超过100年的控制使RA非常熟悉制造工艺,多年的工业实践使其具有丰富的行业知识。据罗克韦尔自动化信息解决方案中国区经理杨磊介绍,大多数公司都经历了三个基于着名制造成熟度曲线的演变阶段:专注于技术 - 过程控制和可重复性;专注于技术和人员 - - 生产力和资产可用性;专注于技术、人和流程 - 业务绩效。目前,一流制造企业的KPI交付率已达到97%。、OEE已达到89%。、原料利用率已达97%。越来越多的公司开始将重点从工厂层面转移到企业层面,卓越运营已成为制造业的首要任务。数据显示,生产经营管理占制造业技术投资的21%。卓越的生产运营管理可将制造周期缩短45%。、产品质量缺陷减少15%,订单交付时间增加32%。

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